中国石油网消息（特约记者张太亭）5月末的统计数字显示，独山子石化公司乙烯厂工业水装置每日回收污水超过5200立方米。经过深度水装置处理后，变成了脱盐水，被送往动力站和水汽装置代替新水使用，既节约了水源，又保护了环境。

　　这个厂利用先进节能装备，推进清洁生产，做好资源循环再利用，通过技术创新改造，降低了高能耗、高排放装置的比重，新建了一批低能耗、低排放的装置，为有效地节能减排奠定了基础。

　　据统计，这个厂将回收的富余低压甲烷、解析气、二氧化碳和其他废气送到甲醇装置，使甲醇装置生产所使用的原料全部是回收的废气，每月节约天然气240万立方米，节约成本250多万元。与去年同期相比，乙烯燃动能耗、乙烯加工损失率、聚丙烯耗丙烯、聚乙烯耗乙烯、乙二醇耗乙烯和乙烯耗新水等指标均大幅降低，与国内同类装置相比处于领先水平，实现了打造现代化“新工厂”的梦想。

　　目前，这个厂已明确了“十二五”节能减排工作规划和乙烯厂低碳循环经济工作实施方案，并提出了具体措施和重点项目。将实施裂解炉冷进料改造、富余甲烷气回收利用、凝液回收改造和污水深度回用等一批节能节水措施，组织并配合好工业水2号装置、焚烧炉工程完善和建设项目的实施。